マーティンデール摩耗試験機

DaRongのMartindaleピリング・摩耗試験機を選ぶ理由

Darongテスターは、摩耗およびピリング試験において高い再現性を実現するように設計されています。

当社のマーティンデール摩耗試験機およびピリング試験機はすべて、耐摩耗性とピリング試験の両方の性能評価において高い再現性と繰り返し性を実現するよう特別に設計されています。マーティンデール法は機械精度に非常に敏感であり、動作形状、荷重または重量の適用、あるいは試験片の取り付けにおけるわずかなずれでも試験結果に大きな影響を与える可能性があります。当社の設計理念により、測定結果は試験装置によって生じるばらつきではなく、試験片の実際の性能を反映したものとなります。

試験機は長期的な機械的安定性のために設計されています 

すべての試験機は、数万サイクルに及ぶ長時間の試験においても、様々な連続動作下でも機械的安定性を維持するように設計されています。構造的な剛性、バランスの取れた動作システム、そして管理された許容誤差により、経時的な性能ドリフトを防止します。この安定性は、繊維試験機関が日常的な試験、比較研究、あるいは長期的な品質モニタリングを行う上で不可欠です。

R&D、生産品質管理、ISO/IEC 17025認定ラボに最適

DaRongのMartindale試験装置は、研究開発ラボ、製造品質管理部門、そしてISO/IEC 17025認定試験機関に最適です。すべての設計は、内部監査、購入者による評価、そして第三者機関による認定要件に耐えうる、正確で追跡可能かつ妥当な試験結果をサポートします。

すべてのテスター構成で一貫したパフォーマンスを実現

あらゆる試験装置の構成と容量において、一貫した性能が維持されます。研究室がエントリーレベルの構成を使用している場合でも、高容量のマルチステーションシステムを使用している場合でも、同じコアとなる機械原理と精度管理が適用されるため、同等の結果が保証されます。

機械的な精度と動作制御を実現 

実証済みの高精度リサージュモーションエンジニアリング

1.制御された多方向摩擦経路を設置

マーティンデール試験は、標準化されたリサージュ運動に基づいており、試験片と研磨面の間に多方向の摩擦を生み出します。当社の試験機は、この軌跡を再現する精密に設計された動作機構を採用しており、各試験サイクルが国際試験規格で定義された正しい試験経路と機械的動作に従うことを保証します。

2.振動制御のための剛性フレーム構造で構成 

試験中の振動による偏差を排除するため、頑丈で耐振動性に優れたフレーム設計を採用しています。構造的なたわみや共振を低減することで、試験機は、たとえ高負荷や長時間の動作にさらされた場合でも、試験時間全体を通して常に安定した動作ジオメトリを維持します。

完全に同期されたマルチステーションモーション

1.バランスの取れた駆動システムを提供

バランス駆動システムにより、すべてのラビングヘッドが同時に動きます。この構成により、通常のシステムでは通常、動作の不均一さの原因となるタイミングのずれ、ストロークの不均一、特定の部品への過剰な圧力を軽減します。

2.すべてのテストステーションで均一な動きを実現 

すべての試験ステーションにおいて、必要なすべての方向における一貫した動作が維持されるため、複数のサンプルを同一の機械的条件下で同時に試験することが可能になります。この一貫性は、ステーション間の差異を最小限に抑え、試験データの信頼性を高めるために不可欠です。

負荷の適用と圧力の一貫性

校正済みデッドウェイトローディングシステム

1. トレーサブルな負荷セット

試験装置は、検証済みの質量値を持つ交換可能な荷重セットを備えた校正済みの重錘式荷重システムを採用しています。このシステムにより、試験機関は標準要件に従って試験圧力を正確に調整できると同時に、校正プログラムにおける完全なトレーサビリティを確保できます。

2.長時間のテストサイクル中の負荷ドリフトを最小限に抑える 

長時間の試験サイクルを通して荷重安定性が維持され、連続使用時や数千回の繰り返し試験においても、ドリフトは最小限に抑えられています。安定した荷重を維持できる装置は、摩耗および毛玉発生に対する一貫した性能を得るために不可欠です。

均一な圧力分布

1.各試験片ホルダーへの同一荷重 

すべての試験片ホルダーに同じ圧力が加えられるため、すべての試験ステーションが同じ荷重条件下で試験を実施できます。この一貫性により、再現性が向上し、試験結果のばらつきが減少します。

試料保持とアライメント精度 

集中型試料ホルダーアライメント 

1.制御された標本の位置決め 

すべての試験片ホルダーは、移動経路に沿った正確な位置決めを確保するために中央に位置合わせされています。この適切な位置合わせは、試験中の不均一な摩擦パターンや局所的な応力の発生を防ぐのに大いに役立ちます。

均一なクランプ力制御

1.オペレーター間のばらつきの低減

すべての試験ステーションに一貫したクランプ力が適用され、試験片の取り付け時に試験片張力を制御することで、オペレーターの技術に起因するばらつきを低減します。この標準化された位置決めにより、オペレーター間のばらつきが大幅に低減され、試験室間の一貫性が向上します。

サイクル制御とカウント精度を実現

高精度サイクルカウントシステム

1.変動負荷下でも安定した回転速度

負荷条件が変化しても回転速度は一定に保たれ、摩耗の深刻度に影響を与える可能性のある不要な加速や減速を防止します。

2.試験期間中のストローク長の一貫性

ストロークの長さは最初のサイクルから最後のサイクルまで一定に保たれ、適用された機械的動作がテスト全体を通じて変化しないことが保証されます。

該当する場合の自動テスト終了

1.プリセットサイクルのエンドポイント精度 

自動停止機能により、テスターは事前に設定されたサイクル数で正確に停止できるため、過剰テストのリスクが軽減され、段階的な検査中に正確なエンドポイント決定が可能になります。

ステーション間のテストの再現性

各試験所の独立検証

1.すべての擦りヘッドにマッチしたモーションジオメトリ 

各テスト ステーションは製造中に個別に検証され、すべての擦りヘッド間でモーション ジオメトリが一致することが保証されます。

2. マルチステーション同期の許容誤差制御

制御された機械的許容誤差は、複数のステーション間で同期を維持するために適用され、ステーション間の結果のばらつきを大幅に削減します。

精度検証と品質管理チェック

発送前の機械検証を完了

1.ストローク長の検証 

ストロークの長さは、標準寸法要件に準拠していることを確認するために、発送前に検証されます。

2. リサージュ運動経路の検証

動作パスは、正しい軌道ジオメトリを確認する真のリサジュー図形の形成を保証するために検証されます。

操作精度の確認を提供

1.リアルタイム条件下でのサイクルカウンタ検証 

サイクル カウンターの精度は実際の動作条件下で確認され、実際のテスト中に信頼性の高いサイクル測定が保証されます。

2.機能耐久テスト

出荷前に機能耐久テストを実施し、長時間動作時の安定した性能を確認します。

校正と監査の準備を提供

ISO/IEC 17025準拠の校正設計

1.検証のための明確な基準点を確立する

ストロークと負荷の検証の両方に明確な参照ポイントが用意されており、定期的なキャリブレーションとパフォーマンス チェックが簡素化されます。

ドキュメントとトレーサビリティのサポート

1.重要な検証コンポーネントへのアクセスが完全に簡素化

重要な検証コンポーネントに簡単にアクセスできるため、ダウンタイムが短縮され、効率的な校正お​​よび監査アクティビティがサポートされます。

耐久性と長期的な結果の信頼性

耐摩耗性機械部品の設置

1.メンテナンスによる結果のドリフトを最小限に抑える

耐摩耗性の可動部品により、長期間にわたって安定したパフォーマンスが保証され、高サイクルの研究室環境でもメンテナンスによる結果のドリフトが最小限に抑えられます。

すべてのマーティンデール機器モデルにおける一貫性 

統一された機械設計哲学を持つ

1.テストの整合性を損なうことなくスケーラビリティを実現

すべての Martindale モデルは同じコア機械原理に基づいており、精度やテストの整合性を損なうことなく拡張性を実現します。

メーカー、バイヤー、研究所への信頼 

オペレーターや研究室間で再現可能な結果を​​提供

1.購入者間の紛争リスクの完全な軽減

オペレーターや研究室間での高い再現性により、データの不一致によって生じる購入者の紛争のリスクが大幅に軽減されます。

日常的な検査と苦情調査で認められ、信頼されています

1. 長期的な研究室の信頼性を常にサポート

当社のマーティンデール試験担当者は、日常的な試験や苦情調査において世界的に信頼・認められており、長期にわたる研究室の信頼性と購入者の信頼を支えています。